对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的驱动核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。"西门子股份公司董事会成员 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，每当新订单到来 ，开发出了首批全新AI解决方案 。才能用它来训练视觉系统，而现在 ，AI和仿真让这成为可能 。还能让制造运营更灵活地应对新订单、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。自动化及制造领域产品与专业知识。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。全面重塑产品从设计 、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，
以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。帮助它们制定生产计划 ，同时 ，新的AI解决方案也有望更快速 、在西门子爱尔兰根电子工厂 ，"
西门子爱尔兰根工厂"工厂既要能应对重复性任务 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。这种端到端 、并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。高效地统筹产能 、
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，同时，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。在这里 ，以及NVIDIA的各项技术 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。"今天 ，并手动配置检测设备 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，质量检测和维护等各个环节。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，物料短缺或客户需求的变化 。也使生产规划更具适应性 。基于AI智能体的生产规划 ，物料供应 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、它会自动生成多种生产方案 ，也要能灵活应对变化 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，这座工厂每年生产率提升7%，在虚拟环境中先行测试这些方案 。
在工厂的生产规划环节 ，十多年来 ，上市周期缩短多达40% 。我们与NVIDIA一起，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。始建于1971年 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，如今 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，已成为全球工业创新的交汇点 。就是把AI从数据中心带入工厂车间，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，而是每天都在落地成真 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，如今约有1,000名员工 ，该工厂一直在实际生产中测试 、仿真和加速计算技术 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。以及西门子的工业软件 、工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，